厚煤层错层位巷道布置采全厚采煤法的研究

为提高煤炭资源采出率与综合解决厚煤层全高开采的技术难题,依据理论研究与生产实际,用新的理念提出了一种厚煤层无煤柱开采的错层位巷道布置采全厚采煤法,该方法已经应用于煤层倾角0～25°,煤质松软或中硬,自然发火期3～6个月以上的条件,安全生产1a多.使用该方法能够提高煤炭采出率10%以上,提高巷道掘进速度1倍以上,降低掘进成本30%.     

桃冲铁矿采空区处理方法研究

结合桃冲铁矿井下空区赋存状态，分析了顶板围岩的可冒性以及冒落危害的程度，提出并实施了扩展采空区顶部面积、诱导采空区顶板围岩自然冒落的采空区处理技术，实现了并下空区冒落无事故、空区残留矿量得到安全回收的良好效果。     

加速金属尾矿综合利用途径的探讨

金属尾矿数量大，占地广，污染严重，通过综合利用，除回收有用金属外，还可供建材原料，矿井充填料和复垦造田，均有利于节约资源和改善环境，是贯彻可持续发展方针的有效措施，文章介绍了综合利用现状并提出了改进建议。     

细煤泥离心过滤机的粒度截留问题探讨

对实验室小型煤泥离心机及工业性运行的离心机入料及各产品的粒度分布进行了分析,对煤泥离心过滤过程中的粒度截留效应进行了探讨,提出煤泥离心过滤过程的粒度截留效应表现为基于固有介质的筛分截留和基于次生介质的深层过滤截留,认为改善离心过滤过程细粒回收效果的重点应着眼于创造条件、发挥次生介质深层过滤的截留效应。     

旋流器脱泥优化某高泥氧化铜矿石的回收效果研究

某高泥氧化铜矿石铜品位为4.26%，主要铜矿物为孔雀石，其次是辉铜矿、硅孔雀石和斜硅铜矿，脉石矿物主要为泥质粉砂岩、石英粉砂、绢云母、绿泥石等。针对氧化铜矿石浮选中矿泥会恶化浮选过程，大量消耗浮选药剂，影响浮选指标的问题，对磨矿细度为-0.074 mm占64.04%的矿石（-0.010 mm占14.05%）优先选出硫化铜矿物后的产品进行了直接硫化浮选和旋流器机械脱泥后的浮选试验。结果表明，用旋流器脱出的产率为12.64%、铜品位为4.82%的细泥采用浸出工艺处理，铜浸出率达95.26%；产率为87.36%、铜品位为3.32%的沉砂采用硫化浮选流程处理，可获得铜品位为24.75%、铜回收率为67.47%的铜精矿，铜综合回收率为84.01%；而直接硫化浮选仅获得铜品位为19.79%、铜回收率为75.09%的铜精矿，尾矿铜品位高达1.02%。与高泥氧化铜矿石的直接浮选相比，脱泥浮选工艺更加平稳、可控，铜回收指标更理想，浮选药剂用量更低，是一种较有发展前景的工艺形式。     

阿刀亥选煤厂用两段浓缩、两段回收模式改造煤泥水流程

分析阿刀亥选煤厂技改前煤泥水系统存在的主要问题,介绍了技术改造的工艺流程及取得的效果。     

玉石洼铁矿采场地压控制方法与巷道支护优化

玉石洼铁矿采矿科技攻关中为了防止采场巷道发生破坏，保证正常生产，一方面在总结采场地压活动规律的基础上，提出了地压控制方法；另一方面在强化支护的基础上，提出了优化支护方案。实践表明，上述措施是有效的．本文对这些工作进行了总结．     

国外某复杂低品位铅锌矿选矿工艺优化及应用

某铅锌矿原矿铅含量为1.26%,含锌6.53%,含硫30.38%。生产上采用“铅锌依次优先浮选-中矿顺序返回”工艺流程,生产指标为铅精矿铅品位50.69%,含锌12.61%,铅回收率75.53%,锌精矿锌品位48.77%,含铅1.59%,锌回收率73.91%。铅锌互含较高,锌精矿指标不理想。为了解决该问题,本文在了解现场生产工艺流程及矿石性质的基础上,针对该铅锌矿开展了详细的选矿工艺优化试验,通过对部分药剂制度进行优化,采用特效捕收剂BK-LY11,同时在锌浮选回路采用中矿再磨工艺,显著改善了铅锌互含情况,有效提高了铅锌选别指标,并成功应用于生产实践,优化后获得的铅、锌回收率分别提高了5.83、8.46个百分点。     

新工艺流程提高选铜回收率试验研究

针对某铜矿铜、硫的组成和性质比较复杂、嵌布粒度细、共生关系密切,新工艺流程提高了中矿单体解离度,延长了矿物的浮选时间,回收率得以有效的提高,减少了金属流失,经济效益明显.     

湘钢氧气转炉烟气回收工艺的控制要素

氧气转炉烟气回收工艺（简称ＯＧ工艺）已在我国一些转炉钢厂应用，但效果不一。通过对湘钢第二炼钢厂所用ＯＧ工艺中关键要素的分析，提出了具体控制措施和参数。生产实践表明，对ＯＧ工艺中的关键要素进行严格控制，高温烟气的处理可以取得良好的效果。